Jauhekuljetusjärjestelmä on pitkäaikainen investointi kaikenlaisille laitoksille. Kustannuksia määritettäessä otetaan huomioon sekä investointikustannukset (CAPEX) että käyttökustannukset (OPEX). Kokonaiskustannusten määrittäminen – etenkin laitoksen koko elinkaaren ajalta – ei aina ole yksinkertaista. Tässä oppaassa tarkastelemme joitakin jauheenkäsittelylaitteisiin liittyviä piilokustannuksia. Sijaintisi ja toimialasi mukaan sinulle voi aiheutua merkittäviä OPEX-kustannuksia, jotka tekevät tietyn jauhekuljettimen hankinnasta vähemmän houkuttelevan kuin alun perin ajateltiin.
Jauhekuljetusjärjestelmään yleisesti liittyvät tunnetut kustannukset
- Alkuperäinen ostohinta: Hinta, jonka maksat toimittajalta uudesta tai käytetystä jauhekuljetusjärjestelmästä.
- Asennus: Laitteiden asennus- ja testauskustannukset, joilla varmistetaan, että ne toimivat tarkoitetulla tavalla. Tähän voivat sisältyä vanhojen tuotantolinjojen muutostyöt, joilla varmistetaan uusien laitteiden integrointi.
- Lisäkomponentit: Jauheenkäsittelyjärjestelmän toimintaa tukevat mekaaniset laitteet, joihin voivat kuulua pölysuodattimet, pumput, syöttösuppilot, puhaltimet ja lämmityslaitteet.
- Varaosat: Useimpien kuljetuslaitteiden kohdalla on helppo ennustaa, kuinka usein kuluneet osat – kuten vetoketjut, köysikokoonpanot, kauhat, tiivisteet tai hammaspyörät – on vaihdettava.
- Virrankulutus: Jauheenkäsittelyratkaisun käyttöön liittyvien energiakustannusten hinta.
- Suunniteltu käyttökatko: Aika, joka kuluu jauheenkäsittelylaitteiden puhdistamiseen ja huoltoon sen varmistamiseksi, että ne toimivat tehokkaasti, tuotteiden laatu säilyy ennallaan ja käytettävyys pysyy korkealla tasolla.
- Ennalta arvaamattomat seisokit: Aika, jonka tuotantolinja on poissa käytöstä mekaanisen vian, suunnittelemattoman huollon tai muiden odottamattomien ongelmien vuoksi, jotka on ratkaistava ennen kuin turvallista toimintaa voidaan jatkaa. Luonteeltaan suunnittelemattomat seisokit voivat olla vaikeasti ennustettavissa, mutta niitä ei pidetä piilokustannuksina.
- Huoltotyövoima: Kustannukset, jotka aiheutuvat laitteiden optimaalisen toiminnan varmistamiseksi tarvittavien käyttäjien tai muun henkilöstön palkkaamisesta.
Jauheenkäsittelylaitteiden ympäristöön liittyvät piilokustannukset
Kun teollisuus siirtyy kohti ESG-aloitteita – ja miten vastata nouseviin energiakustannuksiin ja uusiin ympäristömääräyksiin hiilipäästöjen vähentämiseksi – energiankulutus on yksi niistä piilevistä kustannuksista, jotka tulevat olemaan jatkossakin huomion kohteena.
Floveyor aeromekaaniset kuljettimet (AMC)) ja FloDisc®-teknologia ovat uskomattoman energiatehokkaita verrattuna muihin jauhekuljetusjärjestelmiin. Tämä pienentää ympäristövaikutuksia. Esimerkin vuoksi verrataan Floveyor-järjestelmää ilmailumekaaninen kuljetin seuraavissa esimerkeissä pneumaattisella kuljettimella.
Hiilidioksidipäästöt
Koska jokainen sovellus on ainutlaatuinen, ja C02 Sähkön tuotannosta aiheutuvat päästöt vaihtelevat eri puolilla maailmaa, joten on vaikea määrittää tarkasti kunkin laitoksen vaikutusta kestävään kehitykseen. Sinun on otettava huomioon, tuotetaanko sähkösi kivihiilellä, öljyllä, kaasulla vai uusiutuvalla energialla, kuten aurinko-, tuuli- tai vesivoimalla. Voit laskea, kuinka paljon hiilidioksidipäästöjä kuljetushihnallasi syntyy, sen perusteella, kuinka paljon energiaa kulutat ja minkä tyyppistä energiaa käytät.
Esimerkiksi siirrettäessä rakeistettua sokeria nopeudella 20 000 kg/h Floveyor AMC -kuljetin toimii 5,5 kW:n moottorilla. Pneumaattinen kuljetin vaatii 45 kW:n moottorin. Käytettäessä australialaista sekoitettua arvoa 0,65 kg/kWh hiilidioksidipäästöille (CO₂)2 päästöjen vähentämisen ansiosta ympäristöhyödyt realisoituvat nopeasti.
Energian käyttö
Energiatehokkuus on yhä useammin yksi tärkeimmistä syistä, miksi asiakkaat valitsevat AMC-jauheensiirtojärjestelmän. Energian hintojen noustessa Floveyorin AMC-järjestelmän tuomat energiansäästöt näkyvät suoraan alhaisempina sähkökustannuksina. Esimerkiksi Australian keskimääräisellä sähkön hinnalla $0,34/kWh Floveyorin asiakkaat säästävät yli $50 000 vuodessa käyttökustannuksissa pelkästään yhden AMC-laitteen käytöstä.
Energiaverot
Toinen energiaan liittyvä piilokustannus on valtioiden perimät kulutusverot. Energiaverot ovat tärkeä tulonlähde, jolla katetaan tiettyyn hyödykkeeseen liittyvät ulkoiset kustannukset. Yhä useammat maat käyttävät valmisteveroja kannustaakseen sekä yksityishenkilöitä että teollisuutta vähentämään fossiilisten polttoaineiden käyttöä. Ympäristöverot on suunniteltu rajoittaa rikin tai hiilen käyttöä, energiavarmuusverot tai “sosiaaliset” verot, joilla tuetaan energian saatavuutta kaikille.
Vesi
Useimmissa tapauksissa Floveyorin jauheenkäsittelylaitteet voidaan puhdistaa kuivamenetelmällä. Jos puhdistus ylipäätään on tarpeen, AMC-koneiden puhdistamiseen ei tarvita vettä. Tämä on yhä tärkeämpää, kun maailma kamppailee vakavien vesipulan kanssa. Viimeisen 10 vuoden aikana maailmanlaajuiset vesimaksut ovat nousseet pääasiassa jätevesimaksujen korotusten vuoksi, mikä koettelee teollisuutta erityisen kovasti. Näiden maksujen tarkoituksena on kattaa ympäristöystävälliseen vedenkäsittelyyn ja jäteveden hävittämiseen liittyvät investointikustannukset. OECD-maissa ei ole harvinaista, että jäteveden hävittämisestä maksetaan enemmän kuin juomaveden hankkimisesta.
Sakot, seuraamukset ja maineen vahingoittuminen
Yhdysvallat ja EU ovat maailman edelläkävijöitä vaatimalla teollisuutta mittaamaan ja raportoimaan ESG-tavoitteiden saavuttamisesta. EU:n yritysten kestävän kehityksen raportointidirektiivin kaltaiset säädökset edellyttävät ympäristöön liittyvää huolellisuusvelvoitetta. Muut maat ja alueet seuraavat perässä. Raportointivelvoitteiden laiminlyönti tai tavoitteiden saavuttamatta jättäminen voi johtaa taloudellisiin seuraamuksiin. Aineettomia kustannuksia voi olla vaikeampi arvioida, mutta osakkeenomistajat ja yleisö ilmaisevat yhä voimakkaammin odotuksensa siitä, että teollisuus saavuttaa ESG-tavoitteet. Maineen vahingoittumisen riski kasvaa, ja se voi vaikuttaa yrityksen liikevaihtoon tai osakekurssiin.
Tapaustutkimus: Ympäristökustannukset rakeistetun sokerin kuljetuksessa
Tämä tietograafi kuvaa, miten ympäristökustannukset vaikuttavat tyypillinen elintarvikkeiden ja juomien kuljetussovellus sokerin kuljetukseen. Tässä esimerkissä verrataan aeromekaanista kuljetusjärjestelmää puolitiheävaiheinen paineilmakuljetin.
Jauheenkäsittelylaitteiden piilevät tuotantokustannukset
Kaikki, mikä heikentää tuotantoa, voi aiheuttaa piileviä kustannuksia jauheen käsittelylaitteille. Mieti, kuinka käsittelyn tehottomuudet voivat nopeasti kasautua.
Tuotteen hävikki jauheen kuljetusjärjestelmässä
Tuotteiden hävikkiä syntyy neljällä tavalla:
- Irtotavarat vaurioituvat käsittelyn aikana, mikä aiheuttaa tuotteiden laatuun liittyviä ongelmia
- Jäämiä jää jauhekuljettimeen, eikä niitä voida ottaa talteen
- Tuotteen hävikki vastaanoton ja/tai purkamisen aikana, joka johtuu vuotamisesta ja ylivuodosta
- Reseptien valmistuksessa käytettävien seosten ja sekoitusten sekä yhdistettyjen tuotteiden, kuten lintujen siemen- ja lannoiteseosten, erottelu.
Tuotteiden saastuminen jauheenkäsittelylaitteissa
Käsiteltävästä materiaalista ja epäpuhtaudesta riippuen jauheen käsittelyyn voi liittyä pieniä piileviä kustannuksia tai se voi jopa mennä kokonaan pilalle. Kosteus ja ilmankosteus ovat ongelma hygroskooppisille materiaaleille, kuten sokerille. Ne voivat aiheuttaa paakkuuntumista tai rypistymistä, minkä vuoksi tarvitaan lisälaitteita ja energiaa, jotta materiaalin vapaasti virtaavat ominaisuudet saadaan palautettua.
Kun kyseessä ovat kosteutta imevät aineet, kuten tomusokeri, maitojauhe tai pikakahvi, liian suuri kosteuspitoisuus voi johtaa siihen, että jauhe muuttuu hallitsemattomaksi lietteeksi. Tällöin menetät paitsi arvokasta tuotetta, myös joudut kärsimään suunnittelemattomista seisokeista laitteiden puhdistuksen ja kuivauksen aikana.
Muiden materiaalien, kuten akkuissa käytettävien kriittisten mineraalien ja metallien, osalta rautapitoinen saastuminen tai CO2 Saastumisen seuraukset ovat katastrofaaliset. Nämä erittäin arvokkaat jauheet voivat mennä täysin pilalle.
Puutteellinen puhdistus voi myös vähentää tuotantoa irtotavaran käsittelyn yhteydessä. Bakteereille, gluteenille tai muille hygieniaongelmille alttiit korkean riskin elintarvikkeet voivat johtaa kokonaisen tuotantoerän menetykseen. Tällaisessa tilanteessa kuljetinlaitteistosta epäpuhtauksien poistamiseksi tarvittavat suunnittelemattomat seisokit voivat vaikuttaa tehtaan tuotantoon.
Miten aeromekaaniset kuljettimet parantavat satoja
Floveyor-AMC-laitteet on suunniteltu parantamaan kestävää kuljetusta lisäämällä tuotantoa. Aeromekaaninen kuljetus on suunnittelultaan keskittynyt erien täydelliseen siirtoon ja materiaalien hellävaraiseen käsittelyyn. Tämä tarkoittaa, että koneeseen jää ajon päätyttyä vain hyvin vähän materiaalia. Materiaalien rikkoutuminen ja vaurioituminen ovat vähäisiä. Valmistajille aiheutuu vain vähän tai ei lainkaan tuotetuhlausta, mikä joillakin toimialoilla voi olla huomattava etu sekä taloudellisesti että ympäristön kannalta.
Floveyorin oma FloDisc-tekniikka varmistaa suoraan seosten ja sekoitusten yhtenäisyyden säilymisen. Tämä vähentää erilaista hävikkiä, jota voi syntyä erottumisen seurauksena jalostuksen tai pakkaamisen aikana. Yhtenäisyyden säilyttäminen on ratkaisevan tärkeää tuotannon kannalta yrityksille, jotka valmistavat esimerkiksi kakkujauhoja tai lemmikkieläinten ruokaa.
Myös Floveyor AMC:n koneiden ja laitteiden suunnittelun ja rakenteen ansiosta kontaminaatio vältetään. Voimme taata puhtauden, joka estää tuotteen hävikin. Täysin suljetut putkemme täyttävät herkimpienkin materiaalien kontaminaatiovaatimukset – vauvanruoasta litiumhydroksidiin.
Ohjauspaneeli
Voit valita erilaisia ohjauspaneelivaihtoehtoja erityisten toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Joitakin käytettävissä olevia ohjauspaneelin kokoonpanoja ovat mm. seuraavat:
- Kiinteä nopeus: Tarjoaa tasaisen kuljetusnopeuden tasaista materiaalivirtausta varten.
- Muuttuva nopeus: Mahdollistaa säädettävän kuljetusnopeuden sovelluksen tarpeiden mukaan.
- UL-luokitus: Underwriters Laboratoriesin asettamien turvallisuusstandardien noudattaminen.
- Räjähdyssuojattu: Räjähdysvaarallinen: Soveltuu ympäristöihin, joissa on räjähdysvaarallisia ilmaseoksia.
- Räätälöidyt mallit: Erityiset laitosvaatimukset voivat edellyttää loppukäyttäjän erityisvaatimusten mukaan räätälöityjen ohjauspaneelien suunnittelua ja valmistusta.
Piilotetut henkilöstökustannukset
Useimpien yritysten suurin kustannuserä liittyy työntekijöiden palkkioihin, joihin sisältyvät palkat, etuudet ja vakuutukset. Jauheenkäsittelylaitteistonne voi vaikuttaa näihin kustannuksiin.
Työtapaturma
Monet valmistus- ja teollisuuslaitokset ympäri maailmaa kamppailevat työvoiman ikääntymisen kanssa. Vammat yleistyvät iän myötä, etenkin raskaiden FIBC-säkkien nostamiseen liittyvät vammat. Toinen jauheiden käsittelyyn liittyvissä laitoksissa esiintyvä vamma on liiallisesta melusta johtuva kuulovaurio. Piileviä kustannuksia voivat olla poissaolot työstä, tilapäisten työntekijöiden palkkaaminen sekä työtapaturmakorvaukset.
Työntekijän sairaus
Irtotavaran käsittelyyn liittyy usein vaarallisia aineita, joiden turvallinen käsittely vaatii koulutusta ja varovaisuutta. Pöly on syynä moniin työntekijöiden sairauksiin, etenkin jos sitä joutuu hengittämään pitkän ajan kuluessa. Kuljettimen pölysuodattimet ja työntekijöiden henkilönsuojaimet lisäävät toimintakustannuksia.
Työntekijöiden koulutus
Mitä monimutkaisemmat jauheenkäsittelylaitteistosi ovat, sitä enemmän joudut panostamaan työntekijöiden kouluttamiseen laitteiden puhdistuksen ja huollon osalta.
Miten Floveyor AMC:t vähentävät piileviä henkilöstökustannuksia
Floveyor-AMC-laitteet on suunniteltu turvallisuus edellä. Täysin suljetut putket estävät tulipalon ja räjähdyksen, joita voi syntyä, kun haihtuvia aineita siirretään suurilla läpimenomäärillä. Lisäksi AMC vähentää huomattavasti pölyn muodostumista ilman lisälaitteita.
Floveyor-jauheenkäsittelyjärjestelmät ovat helposti puhdistettavissa ilman työkaluja. Lisäksi FloDisc-tekniikkaa hyödyntävä Floveyor vaatii harvemmin puhdistusta ja huoltoa kuin vastaavat tekniikat.
Vertaa jauheen käsittelylaitteita
Tutustu teknologioiden vertailujulisteeseemme, josta saat nopeasti yleiskuvan eri jauheenkäsittelyjärjestelmien kustannuksista, tai lue lisää aiheesta oikean kuljetinjärjestelmän valinta.
Materiaalin ominaisuudet
Ennen kuin lasket seuraavan jauhekuljetusjärjestelmän hankintahintaa, ota huomioon mahdolliset piilokustannukset. Vasta sitten voit laskea mahdolliset kokonaisomistuskustannukset.
Lue lisää jauheenkäsittelylaitteiden piilevistä kustannuksista
Ota yhteyttä Floveyoriin jos tarvitset neuvoja jauheiden käsittelyyn liittyen omassa toiminnassasi. Jauheiden käsittelyn asiantuntijoina, joilla on pitkä kokemus useilta eri toimialoilta, voimme antaa sinulle neuvoja kokonaiskustannuksista.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese