Hệ thống vận chuyển bột là một khoản đầu tư dài hạn đối với các nhà máy thuộc mọi loại hình. Khi xác định chi phí, cả chi phí đầu tư (CAPEX) và chi phí vận hành (OPEX) đều được tính đến. Việc xác định tổng chi phí sở hữu – đặc biệt là trong suốt vòng đời của nhà máy – không phải lúc nào cũng đơn giản. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ tìm hiểu một số chi phí ẩn liên quan đến thiết bị xử lý bột. Tùy thuộc vào vị trí và ngành công nghiệp của bạn, bạn có thể phải chịu các khoản chi phí OPEX đáng kể, khiến chi phí của một hệ thống vận chuyển bột cụ thể trở nên kém hấp dẫn hơn so với dự kiến ban đầu.
Các chi phí thường gặp liên quan đến hệ thống vận chuyển bột
- Giá mua ban đầu: Giá mà bạn phải trả cho nhà cung cấp để mua một hệ thống vận chuyển bột mới hoặc đã qua sử dụng.
- Cài đặt: Chi phí lắp đặt và kiểm tra thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động đúng như dự kiến. Điều này có thể bao gồm các thay đổi cần thiết đối với các dây chuyền sản xuất tại các khu công nghiệp cũ nhằm đảm bảo thiết bị mới có thể được tích hợp.
- Các bộ phận phụ trợ: Các thiết bị cơ khí cần thiết để hỗ trợ hệ thống xử lý bột của quý vị, bao gồm các bộ lọc bụi, máy bơm, phễu chứa, quạt thổi và thiết bị sưởi ấm.
- Phụ tùng thay thế: Với hầu hết các thiết bị vận chuyển, việc dự đoán tần suất cần thay thế các bộ phận bị mòn — bao gồm xích kéo, cụm dây cáp, xô, vòng đệm hoặc bánh xích — là điều khá dễ dàng.
- Công suất tiêu thụ: Chi phí hóa đơn năng lượng liên quan đến việc vận hành hệ thống xử lý bột của quý vị.
- Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch: Thời gian cần thiết để vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị xử lý bột nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả, chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng và tỷ lệ sẵn sàng luôn ở mức cao.
- Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: Thời gian dây chuyền sản xuất của bạn ngừng hoạt động do sự cố cơ khí, bảo trì ngoài kế hoạch hoặc các vấn đề bất ngờ khác cần được khắc phục trước khi có thể tiếp tục vận hành an toàn. Về bản chất, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể khó dự đoán nhưng không được coi là chi phí ẩn.
- Nguồn nhân lực bảo trì: Các chi phí cần thiết để thuê nhân viên vận hành hoặc các nhân viên khác nhằm đảm bảo thiết bị của quý vị hoạt động với hiệu suất tối đa.
Các chi phí ẩn về môi trường của thiết bị chế biến bột
Khi ngành công nghiệp đang hướng tới các sáng kiến ESG – và cách đối phó với chi phí năng lượng ngày càng tăng cùng các quy định mới về môi trường nhằm giảm phát thải carbon – việc sử dụng năng lượng là một trong những chi phí ẩn sẽ tiếp tục trở thành tâm điểm chú ý.
Floveyor băng tải khí cơ (AMC)) cùng với Công nghệ FloDisc® có hiệu suất sử dụng năng lượng cực kỳ cao so với các hệ thống vận chuyển bột khác. Điều này giúp giảm thiểu tác động đến môi trường. Để minh họa, chúng ta sẽ so sánh hệ thống Floveyor băng tải khí nén-cơ khí với hệ thống băng tải khí nén trong các ví dụ sau đây.
Phát thải carbon
Vì mỗi ứng dụng đều có những đặc điểm riêng, và C02 Lượng khí thải từ hoạt động sản xuất điện khác nhau trên toàn thế giới, do đó rất khó để xác định chính xác tác động đến tính bền vững đối với từng hệ thống cụ thể. Bạn cần xem xét nguồn điện của mình được sản xuất từ than, dầu, khí đốt hay các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời, gió và thủy điện. Bạn có thể tính toán lượng khí thải carbon từ hệ thống băng tải bột của mình dựa trên lượng năng lượng tiêu thụ và loại năng lượng đó.
Ví dụ, khi vận chuyển đường cát với công suất 20.000 kg/h, một hệ thống Floveyor AMC hoạt động bằng động cơ có công suất 5,5 kW. Trong khi đó, một hệ thống băng tải khí nén cần động cơ có công suất 45 kW. Áp dụng tỷ lệ tiêu thụ hỗn hợp của Úc là 0,65 kg/kWh cho CO2 Khi giảm lượng khí thải từ sản xuất điện, những lợi ích đối với môi trường sẽ nhanh chóng được hiện thực hóa.
Tiêu thụ năng lượng
Hiệu quả năng lượng ngày càng trở thành một trong những lý do hàng đầu khiến mọi người lựa chọn giải pháp vận chuyển bột AMC. Trong bối cảnh chi phí năng lượng tăng vọt, lượng năng lượng tiết kiệm được từ hệ thống Floveyor AMC trực tiếp góp phần giảm chi phí điện. Ví dụ, với mức giá điện trung bình tại Úc là $0.34/kWh, khách hàng của Floveyor tiết kiệm được hơn $50,000/năm chi phí vận hành chỉ từ việc vận hành một hệ thống AMC duy nhất.
Thuế năng lượng
Một chi phí ẩn khác liên quan đến năng lượng là các loại thuế tiêu thụ do chính phủ áp đặt. Thuế năng lượng là một nguồn thu quan trọng của chính phủ nhằm bù đắp các chi phí bên ngoài liên quan đến một mặt hàng cụ thể. Ngày càng có nhiều quốc gia sử dụng thuế tiêu thụ đặc biệt để khuyến khích cả cá nhân và ngành công nghiệp giảm thiểu việc sử dụng các nguồn năng lượng từ nhiên liệu hóa thạch. Thuế môi trường được thiết kế để hạn chế việc sử dụng lưu huỳnh hoặc than, áp dụng các loại thuế nhằm đảm bảo an ninh năng lượng hoặc các loại thuế “xã hội” để hỗ trợ việc tiếp cận năng lượng cho tất cả mọi người.
Nước
Trong hầu hết các trường hợp, thiết bị xử lý bột của Floveyor có thể được làm sạch khô. Nếu thực sự cần làm sạch, máy móc AMC không cần sử dụng nước. Điều này đang trở nên ngày càng quan trọng khi thế giới đang phải đối mặt với tình trạng thiếu nước trầm trọng. Sự gia tăng hóa đơn nước toàn cầu trong 10 năm qua chủ yếu do mức phí xử lý nước thải tăng cao, điều này tác động đặc biệt nặng nề đến ngành công nghiệp. Các khoản phí này nhằm bù đắp chi phí đầu tư vào các hệ thống xử lý và thải bỏ nước thải thân thiện với môi trường. Ở các nước thuộc Tổ chức Hợp tác và Phát triển Kinh tế (OECD), việc phải chi trả nhiều hơn cho việc xử lý nước thải so với việc cung cấp nước uống là điều không hiếm gặp.
Tiền phạt, các hình thức xử phạt và tổn hại danh tiếng
Mỹ và Liên minh châu Âu (EU) đang đi đầu trên thế giới trong việc yêu cầu các doanh nghiệp đo lường và báo cáo dựa trên các mục tiêu ESG. Các văn bản pháp luật như Chỉ thị về Báo cáo Bền vững của Doanh nghiệp của EU yêu cầu thực hiện thẩm định môi trường. Các quốc gia và khu vực khác cũng đang làm theo. Việc không tuân thủ các quy định báo cáo hoặc không đạt được các mục tiêu có thể dẫn đến các hình phạt tài chính. Các chi phí vô hình có thể khó đánh giá hơn, nhưng các cổ đông và công chúng ngày càng lên tiếng mạnh mẽ về kỳ vọng của họ đối với việc ngành công nghiệp phải đạt được các mục tiêu ESG. Nguy cơ tổn hại danh tiếng đang gia tăng và có thể ảnh hưởng đến doanh thu hoặc giá cổ phiếu của công ty.
Nghiên cứu điển hình: Chi phí môi trường khi vận chuyển đường hạt
Biểu đồ dữ liệu này cho thấy tác động của các chi phí môi trường đối với một Ứng dụng điển hình trong việc vận chuyển thực phẩm và đồ uống để vận chuyển đường. Trong ví dụ này, hệ thống vận chuyển khí cơ học được so sánh với một Hệ thống vận chuyển khí nén ở pha bán đặc.
Các chi phí ẩn liên quan đến thiết bị chế biến bột
Bất kỳ yếu tố nào làm giảm năng suất đều có thể trở thành một chi phí tiềm ẩn đối với thiết bị chế biến bột. Hãy xem xét việc những bất cập trong quá trình xử lý có thể nhanh chóng tích lũy thành chi phí như thế nào.
Tình trạng hao hụt sản phẩm trong hệ thống vận chuyển bột
Sự lãng phí sản phẩm xảy ra theo bốn cách:
- Các vật liệu dạng khối bị hư hỏng trong quá trình chế biến, dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm
- Còn lại cặn trong hệ thống băng tải bột và không thể thu hồi được
- Sự hao hụt sản phẩm trong quá trình tiếp nhận và/hoặc xuất hàng do đổ tràn và tràn ra ngoài
- Tách các hỗn hợp và hỗn hợp pha trộn được sử dụng trong các công thức nấu ăn hoặc các sản phẩm kết hợp như hỗn hợp thức ăn cho chim và phân bón.
Tình trạng nhiễm bẩn sản phẩm trong thiết bị chế biến bột
Tùy thuộc vào loại nguyên liệu được xử lý và chất gây ô nhiễm, quá trình xử lý bột của bạn có thể phát sinh một khoản chi phí ẩn nhỏ hoặc thậm chí bị hỏng hoàn toàn. Độ ẩm và độ ẩm không khí là những yếu tố gây phiền toái đối với các vật liệu hút ẩm như đường. Chúng có thể gây ra hiện tượng vón cục hoặc kết tụ, đòi hỏi phải sử dụng thêm thiết bị và năng lượng để khôi phục tính chất chảy tự do cho nguyên liệu.
Đối với các vật liệu dễ tan chảy như đường bột, sữa bột hoặc cà phê hòa tan, độ ẩm quá cao có thể khiến bột biến thành một hỗn hợp sền sệt khó kiểm soát. Điều này không chỉ khiến bạn mất đi sản phẩm quý giá mà còn gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong quá trình vệ sinh và sấy khô thiết bị.
Đối với các vật liệu khác, như các khoáng sản và kim loại quan trọng được sử dụng trong pin, sự nhiễm tạp chất sắt hoặc CO2 Hậu quả của việc nhiễm bẩn là thảm khốc. Những loại bột có giá trị cực cao này có thể bị hỏng hoàn toàn.
Việc vệ sinh không kỹ lưỡng cũng có thể làm giảm năng suất trong quá trình xử lý nguyên liệu dạng rời. Các loại thực phẩm có nguy cơ cao, dễ bị nhiễm vi khuẩn, gluten hoặc các vấn đề vệ sinh khác có thể dẫn đến việc toàn bộ lô sản xuất bị hỏng. Khi điều này xảy ra, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm trong hệ thống băng tải có thể ảnh hưởng đến sản lượng của nhà máy.
Cách thức các băng tải khí động cơ học góp phần nâng cao năng suất
Các hệ thống vận chuyển khí cơ học (AMC) của Floveyor được thiết kế nhằm nâng cao hiệu quả vận chuyển bền vững thông qua việc tăng năng suất sản phẩm. Về mặt thiết kế, hệ thống vận chuyển khí cơ học tập trung vào việc chuyển toàn bộ lô hàng và xử lý vật liệu một cách nhẹ nhàng. Điều này có nghĩa là lượng vật liệu còn lại trong máy sau mỗi chu kỳ vận hành là rất ít. Tỷ lệ vỡ và hư hỏng vật liệu là rất thấp. Các nhà sản xuất hầu như không gặp phải tình trạng lãng phí sản phẩm, điều này mang lại lợi ích đáng kể cả về mặt tài chính lẫn môi trường đối với một số ngành công nghiệp.
Công nghệ FloDisc độc quyền của Floveyor đóng vai trò trực tiếp trong việc duy trì tính toàn vẹn của các hỗn hợp và hỗn hợp trộn. Điều này giúp giảm thiểu một dạng lãng phí khác có thể xảy ra do hiện tượng tách lớp trong quá trình chế biến hoặc đóng gói. Việc duy trì tính toàn vẹn này là yếu tố then chốt đối với năng suất của các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm như bột làm bánh hoặc thức ăn cho thú cưng.
Vấn đề ô nhiễm cũng được loại bỏ nhờ thiết kế và kỹ thuật của máy móc và thiết bị Floveyor AMC. Chúng tôi có thể đảm bảo độ sạch sẽ, giúp tránh tình trạng hao hụt sản phẩm. Các ống vận chuyển được bao bọc hoàn toàn của chúng tôi giúp đáp ứng các yêu cầu về ô nhiễm đối với những loại nguyên liệu nhạy cảm nhất – từ thực phẩm cho trẻ sơ sinh đến hydroxit lithium.
Bảng điều khiển
Bạn có thể chọn các tùy chọn bảng điều khiển khác nhau để đáp ứng các yêu cầu vận hành cụ thể. Một số cấu hình bảng điều khiển có sẵn bao gồm:
- Tốc độ cố định: Đảm bảo tốc độ vận chuyển ổn định, giúp dòng vật liệu luôn đều đặn.
- Tốc độ điều chỉnh được: Cho phép điều chỉnh tốc độ vận chuyển tùy theo nhu cầu của từng ứng dụng.
- Chứng nhận UL: Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn do Underwriters Laboratories ban hành.
- Chống cháy nổ: Phù hợp với các môi trường có nguy cơ cháy nổ.
- Thiết kế theo yêu cầu: Các yêu cầu cụ thể của nhà máy có thể đòi hỏi việc thiết kế và sản xuất các tủ điều khiển được tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của người dùng cuối.
Chi phí nhân lực tiềm ẩn
Chi phí lớn nhất đối với hầu hết các doanh nghiệp liên quan đến chế độ đãi ngộ cho nhân viên, bao gồm tiền lương, phúc lợi và bảo hiểm. Thiết bị xử lý bột của quý công ty có thể góp phần làm tăng các chi phí này.
Tai nạn lao động
Nhiều nhà máy sản xuất và chế biến công nghiệp trên toàn thế giới đang phải đối mặt với tình trạng lực lượng lao động già hóa. Tỷ lệ tai nạn lao động gia tăng theo độ tuổi, đặc biệt là những tai nạn liên quan đến việc nâng các bao FIBC nặng. Một loại tai nạn khác thường xảy ra tại các nhà máy xử lý bột là tổn thương thính giác do tiếng ồn quá mức. Các chi phí ẩn có thể bao gồm thời gian nghỉ việc, chi phí thuê lao động tạm thời và chi trả tiền bồi thường tai nạn lao động.
Bệnh tật của người lao động
Việc xử lý vật liệu rời thường liên quan đến các chất nguy hiểm, đòi hỏi phải được đào tạo và xử lý cẩn thận để đảm bảo an toàn. Bụi là nguyên nhân gây ra nhiều bệnh tật cho người lao động, đặc biệt là khi hít phải trong thời gian dài. Các bộ lọc bụi cho băng tải và trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) cho người lao động làm tăng thêm chi phí hoạt động (OPEX) vào kết quả kinh doanh.
Đào tạo người lao động
Thiết bị chế biến bột của bạn càng phức tạp, bạn sẽ càng phải chi nhiều tiền hơn để đào tạo nhân viên vận hành về cách vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị đó.
Cách các công ty quản lý tài sản (AMC) của Floveyor giúp giảm chi phí nhân sự ẩn
Các hệ thống AMC của Floveyor được thiết kế với tiêu chí an toàn là ưu tiên hàng đầu. Các ống kín hoàn toàn giúp ngăn ngừa hỏa hoạn và nổ có thể xảy ra khi vận chuyển các vật liệu dễ bay hơi với công suất cao. Ngoài ra, hệ thống AMC còn giúp giảm đáng kể lượng bụi phát sinh mà không cần sử dụng thiết bị bổ sung.
Hệ thống xử lý bột Floveyor cho phép tiếp cận dễ dàng để vệ sinh mà không cần dụng cụ. Ngoài ra, hệ thống Floveyor ứng dụng công nghệ FloDisc có tần suất vệ sinh và bảo trì thấp hơn so với các công nghệ tương tự.
So sánh các loại thiết bị chế biến bột
Hãy xem qua áp phích “So sánh các công nghệ” của chúng tôi để có cái nhìn tổng quan về chi phí liên quan đến các hệ thống xử lý bột khác nhau hoặc tìm hiểu thêm về Lựa chọn hệ thống băng tải phù hợp.
Đặc tính vật liệu
Trước khi tính toán giá mua hệ thống vận chuyển bột tiếp theo của bạn, hãy cân nhắc đến những chi phí tiềm ẩn mà bạn có thể phải gánh chịu. Chỉ khi đó, bạn mới có thể tính toán được tiềm năng Tổng chi phí sở hữu.
Tìm hiểu thêm về các chi phí tiềm ẩn của thiết bị chế biến bột
Liên hệ với Floveyor để nhận tư vấn về việc xử lý bột trong quy trình sản xuất của quý công ty. Với tư cách là các chuyên gia về xử lý bột có bề dày kinh nghiệm trong nhiều ngành công nghiệp, chúng tôi có thể tư vấn cho quý công ty về tổng chi phí sở hữu.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese