System transportu proszków stanowi długoterminową inwestycję dla zakładów wszelkiego rodzaju. Przy ustalaniu kosztów bierze się pod uwagę zarówno nakłady inwestycyjne (CAPEX), jak i koszty operacyjne (OPEX). Określenie całkowitego kosztu posiadania – zwłaszcza w całym okresie eksploatacji zakładu – nie zawsze jest proste. W niniejszym przewodniku omówimy niektóre z ukrytych kosztów związanych z urządzeniami do przetwarzania proszków. W zależności od lokalizacji i branży, w której działasz, możesz ponieść znaczne koszty operacyjne (OPEX), które sprawiają, że koszt danego przenośnika proszków okazuje się mniej atrakcyjny niż początkowo sądzono.
Typowe znane koszty związane z systemem transportu proszku
- Pierwotna cena zakupu: Cena, jaką płacisz dostawcy za nowy lub używany system transportu proszku.
- Instalacja: Koszt instalacji i testowania sprzętu w celu zapewnienia jego prawidłowego działania. Może to obejmować zmiany niezbędne w istniejących liniach technologicznych w celu umożliwienia integracji nowego sprzętu.
- Elementy dodatkowe: Urządzenia mechaniczne niezbędne do obsługi systemu transportu proszku, które mogą obejmować filtry przeciwpyłowe, pompy, leje zasypowe, dmuchawy oraz urządzenia grzewcze.
- Części zamienne: W przypadku większości urządzeń transportowych łatwo jest przewidzieć, jak często trzeba wymieniać zużyte części, w tym łańcuchy ciągnące, zespoły linowe, kubełki, uszczelki czy koła łańcuchowe.
- Pobór mocy: Koszt rachunków za energię związane z eksploatacją systemu transportu proszku.
- Planowana przerwa w działaniu: Czas potrzebny na czyszczenie i konserwację urządzeń do transportu proszku, aby zapewnić ich wydajną pracę, zachować integralność produktu oraz utrzymać wysoką dostępność.
- Nieplanowane przestoje: Czas, przez jaki linia produkcyjna pozostaje wyłączona z eksploatacji z powodu awarii mechanicznej, nieplanowanej konserwacji lub innych nieprzewidzianych problemów, które należy rozwiązać, zanim będzie można wznowić bezpieczną pracę. Z natury rzeczy nieplanowane przestoje mogą być trudne do przewidzenia, ale nie uznaje się ich za koszt ukryty.
- Personel techniczny: Koszty związane z zatrudnieniem operatorów lub innego personelu w celu zapewnienia maksymalnej wydajności sprzętu.
Ukryte koszty środowiskowe związane z urządzeniami do przetwarzania proszków
W miarę jak branża zmierza w kierunku inicjatyw ESG – oraz jak radzić sobie z rosnącymi kosztami energii i nowymi przepisami środowiskowymi mającymi na celu ograniczenie emisji dwutlenku węgla – zużycie energii jest jednym z tych ukrytych kosztów, które będą nadal znajdować się w centrum uwagi.
Floveyor przenośniki aeromechaniczne (AMC)) z Technologia FloDisc są niezwykle energooszczędne w porównaniu z innymi systemami transportu proszków. Skutkuje to mniejszym wpływem na środowisko. Dla ilustracji porównamy system Floveyor przenośnik aeromechaniczny w poniższych przykładach z wykorzystaniem przenośnika pneumatycznego.
Emisje dwutlenku węgla
Ponieważ każda aplikacja jest wyjątkowa, a C02 Ponieważ emisje związane z wytwarzaniem energii elektrycznej różnią się w poszczególnych częściach świata, trudno jest precyzyjnie określić wpływ na zrównoważony rozwój w przypadku każdej instalacji. Należy wziąć pod uwagę, czy energia elektryczna jest wytwarzana z węgla, ropy, gazu czy też ze źródeł odnawialnych, takich jak energia słoneczna, wiatrowa i wodna. Można obliczyć, ile dwutlenku węgla emituje przenośnik proszku, na podstawie ilości zużywanej energii i jej rodzaju.
Na przykład podczas transportu cukru granulowanego z wydajnością 20 000 kg/h przenośnik Floveyor AMC jest napędzany silnikiem o mocy 5,5 kW. Przenośnik pneumatyczny wymaga natomiast silnika o mocy 45 kW. Przy zastosowaniu australijskiego współczynnika mieszanego wynoszącego 0,65 kg/kWh dla CO2 W przypadku emisji pochodzących z produkcji energii elektrycznej korzyści dla środowiska są odczuwalne niemal natychmiast.
Zużycie energii
Coraz częściej efektywność energetyczna jest jednym z głównych powodów, dla których klienci wybierają rozwiązanie AMC do transportu proszku. W obliczu gwałtownie rosnących kosztów energii oszczędności wynikające z zastosowania systemu Floveyor AMC bezpośrednio przekładają się na obniżenie kosztów energii elektrycznej. Na przykład przy średniej australijskiej stawce wynoszącej $0,34/kWh klienci firmy Floveyor oszczędzają ponad $50 000 rocznie na kosztach eksploatacyjnych dzięki pracy zaledwie jednego urządzenia AMC.
Podatki energetyczne
Kolejnym ukrytym kosztem związanym z energią są podatki konsumpcyjne nakładane przez rządy. Podatki energetyczne stanowią dla nich ważne źródło dochodów, które pozwalają pokryć koszty zewnętrzne związane z danym surowcem. Coraz częściej państwa stosują podatki akcyzowe, aby zachęcić zarówno osoby prywatne, jak i przemysł do ograniczania zużycia paliw kopalnych. Podatki środowiskowe mają na celu ograniczać zużycie siarki lub węgla, wprowadzać podatki związane z bezpieczeństwem energetycznym lub podatki “socjalne” w celu dofinansowania dostępu do energii dla wszystkich.
Woda
W większości przypadków urządzenia firmy Floveyor do transportu proszków można czyścić na sucho. Jeśli w ogóle konieczne jest ich czyszczenie, do czyszczenia maszyn AMC nie potrzeba wody. Staje się to coraz ważniejsze w obliczu poważnych niedoborów wody na świecie. Wzrost globalnych rachunków za wodę w ciągu ostatnich 10 lat wynikał w dużej mierze z wyższych opłat za ścieki, co szczególnie mocno dotyka przemysł. Opłaty te mają na celu pokrycie kosztów inwestycji w przyjazne dla środowiska oczyszczanie i odprowadzanie ścieków. W krajach OECD nierzadko zdarza się, że za odprowadzanie ścieków płaci się więcej niż za dostarczanie wody pitnej.
Grzywny, kary i utrata reputacji
Stany Zjednoczone i Unia Europejska przodują na świecie w nakładaniu na przemysł obowiązku mierzenia postępów i składania sprawozdań w zakresie celów ESG. Przepisy takie jak unijna dyrektywa w sprawie sprawozdawczości przedsiębiorstw w zakresie zrównoważonego rozwoju wymagają zachowania należytej staranności w kwestiach środowiskowych. Inne kraje i regiony podążają za tym przykładem. Nieprzestrzeganie wymogów sprawozdawczych lub nieosiągnięcie celów może skutkować karami finansowymi. Koszty niematerialne mogą być trudniejsze do oszacowania, jednak akcjonariusze i opinia publiczna coraz głośniej wyrażają swoje oczekiwania wobec przemysłu w zakresie realizacji celów ESG. Ryzyko utraty reputacji rośnie i może wpłynąć na przychody firmy lub cenę jej akcji.
Studium przypadku: Koszty środowiskowe związane z transportem cukru granulowanego
Ta infografika pokazuje, w jaki sposób koszty środowiskowe wpływają na typowe zastosowanie w zakresie transportu żywności i napojów cukru. W tym przykładzie porównano aeromechaniczny system transportowy z przenośnik pneumatyczny w fazie półgęstej.
Ukryte koszty związane z urządzeniami do przetwarzania proszków
Wszelkie czynniki obniżające wydajność mogą stanowić ukryty koszt związany z urządzeniami do przetwarzania proszku. Należy wziąć pod uwagę, jak szybko mogą się kumulować straty wynikające z nieefektywnej obsługi.
Straty produktu w systemie transportu proszku
Straty produktów występują w czterech postaciach:
- Materiały sypkie ulegają uszkodzeniu podczas przetwarzania, co powoduje problemy z integralnością produktu
- W przenośniku proszku pozostają resztki, których nie da się odzyskać
- Straty produktu podczas przyjmowania i/lub wyładunku spowodowane rozlaniem i przelaniem
- Rozdzielanie mieszanek i kompozycji stosowanych w recepturach lub w produktach złożonych, takich jak mieszanki ziaren dla ptaków i nawozów.
Zanieczyszczenie produktów w urządzeniach do przetwarzania proszków
W zależności od przetwarzanego materiału i rodzaju zanieczyszczenia proces przetwarzania proszku może wiązać się z niewielkimi ukrytymi kosztami lub całkowicie się nie powieść. Wilgoć i wilgotność powietrza stanowią problem w przypadku materiałów higroskopijnych, takich jak cukier. Mogą one powodować tworzenie się grudek lub zbrylenia, co wymaga zastosowania dodatkowego sprzętu i energii w celu przywrócenia materiałowi właściwości sypkości.
W przypadku materiałów ulegających delikwescencji, takich jak cukier puder, mleko w proszku czy kawa rozpuszczalna, nadmierna wilgotność może sprawić, że proszek zamieni się w trudną do opanowania papkę. Nie tylko tracisz w ten sposób cenny produkt, ale także ponosisz koszty związane z nieplanowanymi przestojami podczas czyszczenia i osuszania urządzeń.
W przypadku innych materiałów, takich jak minerały o znaczeniu strategicznym i metale wykorzystywane w akumulatorach, zanieczyszczenia żelazem lub CO2 skutki zanieczyszczenia są katastrofalne. Te niezwykle cenne proszki mogą ulec całkowitemu zniszczeniu.
Niewłaściwe czyszczenie może również obniżyć wydajność podczas transportu materiałów sypkich. W przypadku produktów spożywczych wysokiego ryzyka, podatnych na zanieczyszczenia bakteryjne, obecność glutenu lub inne problemy sanitarne, może dojść do utraty całych partii produkcyjnych. W takiej sytuacji nieplanowane przestoje związane z usuwaniem zanieczyszczeń z urządzeń przenośnikowych mogą mieć wpływ na wydajność zakładu.
W jaki sposób przenośniki aeromechaniczne przyczyniają się do zwiększenia plonów
Urządzenia Floveyor AMC zostały zaprojektowane w celu usprawnienia zrównoważonego transportu poprzez zwiększenie wydajności produkcyjnej. Zasadą działania transportu aeromechanicznego jest całkowite przenoszenie partii oraz delikatna obsługa materiałów. Oznacza to, że po zakończeniu cyklu pracy w maszynie pozostaje minimalna ilość materiału. Występowanie pęknięć i uszkodzeń materiałów jest znikome. Producenci odnotowują niewielkie straty produktu lub nie odnotowują ich wcale, co w niektórych branżach może przynieść znaczne korzyści zarówno finansowe, jak i środowiskowe.
Opatentowana przez firmę Floveyor technologia FloDisc ma bezpośredni wpływ na zachowanie integralności mieszanek i kompozycji. Pozwala to ograniczyć kolejny rodzaj strat, które mogą wynikać z rozdzielania się składników podczas przetwarzania lub pakowania. Zachowanie tej integralności ma kluczowe znaczenie dla wydajności przedsiębiorstw wytwarzających takie produkty, jak mieszanki do ciast czy karma dla zwierząt domowych.
Konstrukcja i rozwiązania techniczne maszyn i urządzeń Floveyor AMC pozwalają również wyeliminować zanieczyszczenia. Gwarantujemy czystość, która zapobiega stratom produktu. Nasze całkowicie zamknięte rury pozwalają spełnić wymagania dotyczące zanieczyszczeń nawet w przypadku najbardziej wrażliwych materiałów – od żywności dla niemowląt po wodorotlenek litu.
Panel sterowania
Można wybrać różne opcje panelu sterowania, aby spełnić określone wymagania operacyjne. Niektóre z dostępnych konfiguracji panelu sterowania obejmują:
- Stała prędkość: Zapewnia stałą prędkość przenoszenia materiału.
- Zmienna prędkość: Umożliwia regulację prędkości przenoszenia w zależności od potrzeb aplikacji.
- Lista UL: Zapewnia zgodność z normami bezpieczeństwa określonymi przez Underwriters Laboratories.
- Odporność na wybuch: Nadaje się do środowisk o potencjalnie wybuchowej atmosferze.
- Projekty niestandardowe: Specyficzne wymagania zakładu mogą wymagać zaprojektowania i wyprodukowania paneli sterowania dostosowanych do konkretnych wymagań użytkownika końcowego.
Ukryte koszty zatrudnienia
Największym wydatkiem dla większości firm są koszty związane z wynagrodzeniami pracowników, w tym płace, świadczenia i ubezpieczenia. Wasze urządzenia do transportu proszków mogą mieć wpływ na te koszty.
Uraz pracownika
Wiele zakładów produkcyjnych i przetwórczych na całym świecie boryka się z problemem starzejącej się kadry pracowniczej. Wraz z wiekiem rośnie liczba urazów, zwłaszcza tych związanych z podnoszeniem ciężkich worków typu FIBC. Innym rodzajem urazu występującym w zakładach zajmujących się transportem proszków są uszkodzenia słuchu spowodowane nadmiernym hałasem. Ukryte koszty mogą obejmować nieobecności w pracy, zatrudnianie pracowników tymczasowych oraz wypłacanie odszkodowań pracowniczych.
Choroba pracownika
Transport materiałów sypkich często wiąże się z materiałami niebezpiecznymi, których bezpieczna obsługa wymaga odpowiedniego przeszkolenia i zachowania ostrożności. Pył jest przyczyną wielu chorób pracowników, zwłaszcza w przypadku jego długotrwałego wdychania. Filtry przeciwpyłowe do przenośników oraz środki ochrony indywidualnej dla pracowników zwiększają koszty operacyjne (OPEX) w bilansie finansowym.
Szkolenia pracowników
Im bardziej skomplikowane są urządzenia do przetwarzania proszków, tym więcej trzeba wydać na szkolenia operatorów w zakresie ich czyszczenia i konserwacji.
W jaki sposób firmy Floveyor AMC ograniczają ukryte koszty związane z zatrudnieniem
Urządzenia AMC firmy Floveyor zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie. Całkowicie zamknięte rury zapobiegają pożarom i wybuchom, które mogą wystąpić podczas transportu materiałów lotnych przy dużych wydajnościach. Ponadto urządzenie AMC znacznie ogranicza powstawanie pyłu bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Systemy transportu proszków Floveyor zapewniają łatwy dostęp w celu czyszczenia, bez konieczności użycia narzędzi. Ponadto system Floveyor wyposażony w technologię FloDisc wymaga rzadszego czyszczenia i konserwacji niż rozwiązania oparte na technologiach porównawczych.
Porównaj urządzenia do przetwarzania proszków
Zapoznaj się z naszym plakatem „Porównanie technologii”, aby szybko zapoznać się z kosztami związanymi z różnymi systemami transportu proszku, lub przeczytaj więcej na temat Wybór odpowiedniego systemu przenośników.
Charakterystyka materiału
Zanim obliczysz cenę zakupu kolejnego systemu transportu proszku, weź pod uwagę ukryte koszty, które mogą się pojawić. Dopiero wtedy będziesz w stanie oszacować potencjalne Całkowity koszt posiadania.
Dowiedz się więcej o ukrytych kosztach związanych z urządzeniami do przetwarzania proszków
Skontaktuj się z Floveyor w celu uzyskania porad dotyczących transportu proszków w Państwa zakładzie. Jako specjaliści w dziedzinie transportu proszków z wieloletnim doświadczeniem w różnych branżach, możemy doradzić Państwu w kwestii całkowitego kosztu posiadania.
English
Chinese
Dutch
Finnish
French
German
Hindi
Japanese
Korean
Malay
Polish
Spanish
Thai
Vietnamese