Un système de transport de poudres représente un investissement à long terme pour les usines de tous types. Lors de l'évaluation des coûts, on tient compte à la fois des dépenses d'investissement (CAPEX) et des dépenses d'exploitation (OPEX). Déterminer le coût total de possession – en particulier sur toute la durée de vie d'une installation – n'est pas toujours simple. Dans ce guide, nous allons examiner certains des coûts cachés associés aux équipements de traitement des poudres. En fonction de votre emplacement et de votre secteur d'activité, vous pourriez devoir supporter des frais d'exploitation (OPEX) importants qui rendent le coût d'un convoyeur de poudre particulier moins attractif qu'on ne le pensait initialement.
Coûts généralement associés à un système de transport de poudre
- Prix d'achat initial: Le prix que vous payez à un fournisseur pour un système de transport de poudre neuf ou d'occasion.
- Installation: Les coûts liés à l'installation et aux essais des équipements afin de s'assurer qu'ils fonctionnent comme prévu. Cela peut inclure les modifications nécessaires à apporter aux lignes de production existantes pour permettre l'intégration des nouveaux équipements.
- Composants accessoires: Équipements mécaniques nécessaires au bon fonctionnement de votre système de manutention de poudres, notamment des filtres à poussière, des pompes, des trémies, des soufflantes et des appareils de chauffage.
- Pièces de rechange: Avec la plupart des équipements de manutention, il est facile de prévoir à quelle fréquence il faut remplacer les pièces usées, notamment les chaînes porte-câbles, les câbles, les godets, les joints d'étanchéité ou les pignons.
- Consommation électrique : Le coût des factures d'énergie liées à l'exploitation de votre système de manutention de poudres.
- Interruption de service prévue : Le temps nécessaire au nettoyage et à l'entretien de votre équipement de manutention des poudres afin de garantir son bon fonctionnement, de préserver l'intégrité du produit et de maintenir un haut niveau de disponibilité.
- Arrêts imprévus : La durée pendant laquelle votre chaîne de production est à l'arrêt en raison d'une panne mécanique, d'une maintenance imprévue ou d'autres problèmes inattendus qui doivent être résolus avant que l'exploitation puisse reprendre en toute sécurité. De par leur nature, les temps d'arrêt imprévus peuvent être difficiles à anticiper, mais ils ne sont pas considérés comme un coût caché.
- Effectifs chargés de la maintenance : Les coûts liés à l'embauche d'opérateurs ou d'autres membres du personnel afin de garantir que votre équipement fonctionne à plein rendement.
Les coûts environnementaux cachés des équipements de traitement des poudres
Alors que le secteur s'oriente vers des initiatives ESG – et comment faire face à la hausse des coûts énergétiques et aux nouvelles réglementations environnementales visant à réduire les émissions de carbone – la consommation d'énergie fait partie de ces coûts cachés qui resteront au centre de l'attention.
Convoyeur convoyeurs aéromécaniques (AMC)) avec Technologie FloDisc sont incroyablement économes en énergie par rapport à d'autres systèmes de transport de poudre. Cela se traduit par une empreinte environnementale réduite. À titre d'exemple, nous allons comparer un Floveyor convoyeur aéro-mécanique à l'aide d'un convoyeur pneumatique dans les exemples suivants.
Émissions de carbone
Comme chaque application est unique, et que le C02 Les émissions liées à la production d'électricité variant d'un pays à l'autre, il est difficile d'évaluer avec précision l'impact sur le développement durable pour chaque installation. Vous devez déterminer si votre électricité est produite à partir du charbon, du pétrole, du gaz ou d'une énergie renouvelable comme le solaire, l'éolien et l'hydroélectricité. Vous pouvez calculer la quantité de carbone émise par votre convoyeur à poudre en fonction de la quantité d'énergie que vous consommez et de son type.
Par exemple, pour le transport de sucre granulé à un débit de 20 000 kg/h, un Floveyor AMC fonctionne avec un moteur de 5,5 kW. Un convoyeur pneumatique nécessite quant à lui un moteur de 45 kW. En se basant sur un taux de mixage australien de 0,65 kg/kWh pour le CO₂2 émissions liées à la production d'électricité, les avantages pour l'environnement se concrétisent rapidement.
Consommation d'énergie
De plus en plus, l'efficacité énergétique est l'une des principales raisons pour lesquelles les clients choisissent une solution de transfert de poudre AMC. Avec la flambée des coûts énergétiques, les économies d'énergie réalisées grâce à un AMC Floveyor se traduisent directement par une réduction des frais d'électricité. Par exemple, au tarif moyen australien de 1,40,34 $/kWh, les clients de Floveyor économisent plus de 140 500 $ par an en frais d'exploitation grâce à l'utilisation d'un seul AMC.
Taxes sur l'énergie
Un autre coût caché lié à l'énergie réside dans les taxes à la consommation prélevées par les pouvoirs publics. Les taxes sur l'énergie constituent une source importante de recettes pour ces derniers, leur permettant de couvrir les coûts externes associés à un produit donné. De plus en plus, les pays ont recours aux taxes d'accise pour inciter tant les particuliers que les entreprises à réduire leur consommation d'énergies fossiles. Les taxes environnementales sont conçues pour décourager l'utilisation du soufre ou du charbon, instaurer des taxes liées à la sécurité énergétique ou des taxes “ sociales ” afin de subventionner l'accès à l'énergie pour tous.
Eau
Dans la plupart des cas, les équipements de manutention de poudres Floveyor peuvent être nettoyés à sec. Si un nettoyage s’avère nécessaire, aucune eau n’est requise pour nettoyer les machines AMC. Cet aspect revêt une importance croissante alors que le monde est confronté à de graves pénuries d’eau. L'augmentation de la facture mondiale de l'eau au cours des dix dernières années a été largement due à la hausse des redevances sur les eaux usées, ce qui touche particulièrement l'industrie. Ces redevances visent à couvrir les coûts d'investissement dans des systèmes de traitement et d'évacuation des eaux respectueux de l'environnement. Il n'est pas rare, dans les pays de l'OCDE, de payer plus cher pour évacuer les eaux usées que pour s'approvisionner en eau potable.
Amendes, sanctions et atteinte à la réputation
Les États-Unis et l'Union européenne sont à l'avant-garde mondiale en exigeant des entreprises qu'elles mesurent leurs performances par rapport aux objectifs ESG et qu'elles en rendent compte. Des textes législatifs tels que la directive européenne sur le reporting extra-financier des entreprises imposent une diligence raisonnable en matière environnementale. D'autres pays et régions emboîtent le pas. Le non-respect des obligations de reporting ou la non-réalisation des objectifs peuvent entraîner des sanctions financières. Les coûts immatériels peuvent être plus difficiles à évaluer, mais les actionnaires et le public expriment de plus en plus clairement leurs attentes quant à la réalisation des objectifs ESG par les entreprises. Le risque d'atteinte à la réputation s'accroît et peut affecter le chiffre d'affaires ou le cours de l'action d'une entreprise.
Étude de cas : les coûts environnementaux liés au transport du sucre granulé
Ce graphique illustre l'impact des coûts environnementaux sur un application typique de transport de produits alimentaires et de boissons pour le sucre. Dans cet exemple, un système de transport aéromécanique est comparé à un convoyeur pneumatique en phase semi-dense.
Les coûts cachés liés aux équipements de traitement des poudres
Tout ce qui réduit le rendement peut représenter un coût caché pour les équipements de traitement des poudres. Pensez à la façon dont les pertes d'efficacité liées à la manutention peuvent rapidement s'accumuler.
Gaspillage de produit dans un système de transport de poudre
Le gaspillage de produits se manifeste de quatre façons :
- Les matériaux en vrac s'abîment pendant leur traitement, ce qui pose des problèmes d'intégrité du produit
- Des résidus restent dans le convoyeur à poudre et ne peuvent pas être récupérés
- Gaspillage de produit lors de la réception et/ou de l'expédition, dû à des déversements et des débordements
- Séparation des mélanges utilisés dans des recettes ou pour des produits composés, tels que les mélanges de graines pour oiseaux et d'engrais.
Contamination des produits dans les équipements de traitement des poudres
Selon le matériau traité et la nature des contaminants, la manipulation de vos poudres peut entraîner des coûts cachés minimes, voire compromettre complètement le processus. L'humidité est particulièrement gênante pour les matériaux hygroscopiques comme le sucre. Elle peut provoquer la formation de grumeaux ou d'agglomérats, ce qui nécessite des équipements et de l'énergie supplémentaires pour redonner au matériau ses propriétés de fluidité.
Dans le cas de matières déliquescentes telles que le sucre glace, le lait en poudre ou le café instantané, un excès d'humidité peut transformer votre poudre en une bouillie ingérable. Non seulement vous perdez un produit précieux, mais vous subissez également des temps d'arrêt imprévus pendant le nettoyage et le séchage de l'équipement.
Pour d'autres matériaux, tels que les minéraux et métaux essentiels utilisés dans les batteries, la contamination par des métaux ferreux ou le CO2 Les conséquences d'une contamination sont désastreuses. Ces poudres d'une valeur extrêmement élevée peuvent être complètement détruites.
Un nettoyage insuffisant peut également réduire les rendements lors de la manutention de matériaux en vrac. Les denrées à haut risque, sensibles aux bactéries, au gluten ou à d'autres problèmes d'hygiène, peuvent entraîner la perte de cycles de production entiers. Dans ce cas, les arrêts imprévus destinés à éliminer les contaminants présents dans les convoyeurs peuvent avoir un impact sur la production de l'usine.
Comment les convoyeurs aéromécaniques contribuent à améliorer les rendements
Les systèmes Floveyor AMC sont conçus pour optimiser le transport durable en améliorant les rendements des produits. De par leur conception, les systèmes de transport aéromécanique sont axés sur le transfert intégral des lots et la manutention en douceur des matériaux. Cela signifie qu'il ne reste qu'une quantité minime de matière dans la machine à la fin d'un cycle. Les bris et les dommages causés aux matériaux sont négligeables. Les fabricants ne subissent que peu ou pas de gaspillage de produit, ce qui, pour certaines industries, peut être très avantageux tant sur le plan financier qu'environnemental.
La technologie FloDisc, exclusive à Floveyor, est directement responsable du maintien de l'intégrité des mélanges. Cela permet de réduire une autre forme de gaspillage pouvant survenir en raison de la séparation des ingrédients pendant la transformation ou le conditionnement. Le maintien de cette intégrité est essentiel pour les entreprises qui fabriquent des produits tels que des préparations pour gâteaux ou des aliments pour animaux de compagnie.
La conception et la fabrication des machines et équipements Floveyor AMC permettent également d'éliminer toute contamination. Nous garantissons une propreté optimale qui évite toute perte de produit. Nos tubes entièrement fermés permettent de respecter les exigences en matière de contamination pour les matériaux les plus sensibles, qu'il s'agisse d'aliments pour bébés ou d'hydroxyde de lithium.
Panneau de configuration
Vous pouvez sélectionner différentes options de panneau de contrôle pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques. Voici quelques-unes des configurations disponibles pour le panneau de commande :
- Vitesse fixe : Fournit un taux de transport constant pour un flux de matériau régulier.
- Vitesse variable : Permet de régler les vitesses de transport en fonction des besoins de l'application.
- Liste UL : Garantit la conformité aux normes de sécurité établies par Underwriters Laboratories.
- Antidéflagrant : Convient aux environnements présentant une atmosphère potentiellement explosive.
- Conceptions personnalisées : Les exigences spécifiques d'une usine peuvent nécessiter la conception et la fabrication de panneaux de contrôle adaptés aux besoins spécifiques de l'utilisateur final.
Coûts de main-d'œuvre cachés
Pour la plupart des entreprises, la principale dépense concerne la rémunération des employés, qui comprend les salaires, les avantages sociaux et les assurances. Votre équipement de manutention des poudres peut contribuer à ces coûts.
Accident du travail
De nombreuses usines de fabrication et de transformation industrielle à travers le monde sont confrontées au vieillissement de leur main-d'œuvre. Le risque d'accident augmente avec l'âge, en particulier les accidents liés au levage de grands sacs (FIBC). Dans les usines où l'on manipule des poudres, les lésions auditives dues à un bruit excessif constituent un autre type d'accident fréquent. Les coûts cachés peuvent inclure les arrêts de travail, le recrutement de personnel temporaire et le versement d'indemnités d'accident du travail.
Maladie d'un salarié
La manutention de matériaux en vrac implique souvent la manipulation de substances dangereuses, ce qui nécessite une formation et des précautions pour garantir la sécurité. La poussière est à l'origine de nombreuses maladies professionnelles, en particulier lorsqu'elle est inhalée sur une longue période. Les filtres à poussière pour les convoyeurs et les EPI destinés aux travailleurs alourdissent les coûts d'exploitation.
Formation des travailleurs
Plus vos équipements de traitement des poudres sont complexes, plus vous devrez investir pour former vos opérateurs au nettoyage et à l'entretien de ces équipements.
Comment les sociétés de gestion d'actifs Floveyor réduisent les coûts cachés liés au personnel
Les AMC Floveyor sont conçus dans un souci de sécurité. Leurs tubes entièrement fermés préviennent les risques d'incendie et d'explosion pouvant survenir lors du transfert de matières volatiles à haut débit. De plus, l'AMC réduit considérablement la formation de poussière sans nécessiter d'équipement supplémentaire.
Les systèmes de manutention de poudres Floveyor offrent un accès aisé pour le nettoyage, sans nécessiter d'outils. De plus, un Floveyor équipé de la technologie FloDisc nécessite moins de nettoyages et d'entretiens que les technologies concurrentes.
Comparer les équipements de traitement des poudres
Consultez notre affiche comparative des technologies pour avoir un aperçu des coûts liés aux différents systèmes de manutention des poudres, ou découvrez-en davantage sur choisir le bon système de convoyage.
Caractéristiques des matériaux
Avant de calculer le prix d'achat de votre prochain système de transport de poudre, tenez compte des coûts cachés auxquels vous pourriez être confronté. Ce n'est qu'alors que vous pourrez évaluer le potentiel coût total de possession.
En savoir plus sur les coûts cachés des équipements de traitement des poudres
Contacter Floveyor pour obtenir des conseils sur la manutention des poudres adaptés à votre activité. En tant que spécialistes de la manutention des poudres forts d'une longue expérience dans de nombreux secteurs, nous pouvons vous conseiller sur le coût total de possession.
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