Un sistema de transporte de polvo es una inversión a largo plazo para plantas de todo tipo. A la hora de determinar los costes, se tienen en cuenta tanto los gastos de capital (CAPEX) como los gastos operativos (OPEX). Determinar el coste total de propiedad -especialmente a lo largo de la vida útil de una planta- no siempre es sencillo. En esta guía exploraremos algunos de los costes ocultos asociados a los equipos de procesamiento de polvo. Dependiendo de su ubicación y de su sector, puede incurrir en gastos OPEX significativos que hagan que el coste de un transportador de polvo concreto sea menos atractivo de lo que se pensaba en un principio.
Costes comunes conocidos asociados a un sistema de transporte de polvo
- Precio de compra inicial: El precio que paga a un vendedor por un sistema de transporte de polvo nuevo o usado.
- Instalación: El coste de instalar y probar los equipos para garantizar que funcionan según lo previsto. Esto puede incluir los cambios necesarios en las líneas de proceso de los terrenos industriales abandonados para garantizar la integración de los nuevos equipos.
- Componentes auxiliares: Equipos mecánicos necesarios para apoyar su sistema de manipulación de polvo, que pueden incluir filtros de polvo, bombas, tolvas, sopladores y equipos de calefacción.
- Piezas de recambio: Con la mayoría de los equipos de transporte, es fácil predecir la frecuencia con la que hay que sustituir las piezas desgastadas, incluidas las cadenas de arrastre, los conjuntos de cables, los cangilones, las juntas o las ruedas dentadas.
- Consumo de energía: El precio de las facturas de energía asociadas al funcionamiento de su solución de manipulación de polvo.
- Tiempo de inactividad previsto: El tiempo que se tarda en limpiar y mantener el equipo de manipulación de polvo para garantizar que funcione con eficacia, que la integridad del producto no se vea comprometida y que la disponibilidad siga siendo alta.
- Tiempos de inactividad imprevistos: El tiempo que su línea de proceso está fuera de servicio debido a fallos mecánicos, mantenimiento no programado u otros problemas inesperados que deben resolverse antes de que pueda continuar el funcionamiento seguro. Por su naturaleza, el tiempo de inactividad imprevisto puede ser difícil de predecir, pero no se considera un coste oculto.
- Mano de obra de mantenimiento: Los costes necesarios para contratar operarios u otro personal que garantice que su equipo funciona con la máxima eficiencia.
Costes medioambientales ocultos de los equipos de tratamiento de polvos
La industria avanza hacia iniciativas ESG - y cómo hacer frente al aumento de los costes energéticos y a las nuevas normativas medioambientales para reducir las emisiones de carbono: el consumo de energía es uno de esos costes ocultos que va a seguir estando en el punto de mira.
Flotador transportadores aeromecánicos (AMC) con Tecnología FloDisc son increíblemente eficientes desde el punto de vista energético en comparación con otros sistemas de transporte de polvo. Esto se traduce en una menor huella medioambiental. A título ilustrativo, compararemos un Floveyor transportador aeromecánico con un transportador neumático en los ejemplos siguientes.
Emisiones de carbono
Como cada aplicación es única, y el C02 de la generación de electricidad difieren en todo el mundo, es difícil determinar con exactitud el impacto en la sostenibilidad de cada instalación. Hay que tener en cuenta si la electricidad se genera con carbón, petróleo, gas o energías renovables como la solar, la eólica y la hidráulica. Puede calcular cuánto carbono está emitiendo con su transportador de polvo en función de cuánta energía consume y de qué tipo.
Por ejemplo, cuando se transfiere azúcar granulado a 20.000 kg/h, un Floveyor AMC funciona con un accionamiento de 5,5 kW. Un transportador neumático requiere un accionamiento de 45 kW. Utilizando una tasa de mezcla australiana de 0,65 kg/kWh para el C02 procedentes de la generación de electricidad, los beneficios para el medio ambiente se materializan rápidamente.
Consumo de energía
Cada vez más, la eficiencia energética es una de las principales razones por las que la gente elige una solución de transferencia de polvo AMC. Con los costes energéticos disparados, el ahorro de energía de un Floveyor AMC se traduce directamente en una reducción de los costes de electricidad. Por ejemplo, a una tarifa media australiana de $0,34/kWh, los clientes de Floveyor ahorran más de $50.000/año en gastos operativos por el funcionamiento de un solo AMC.
Impuestos sobre la energía
Otro coste oculto relacionado con la energía son los impuestos sobre el consumo recaudados por los gobiernos. Los impuestos sobre la energía son una fuente importante de sus ingresos para cubrir los costes externos asociados a un determinado producto. Los países recurren cada vez más a los impuestos sobre el consumo para animar tanto a los particulares como a la industria a utilizar menos fuentes de energía fósiles. Los impuestos medioambientales tienen por objeto disuadir del uso de azufre o carbono, impuestos de seguridad energética o impuestos “sociales” para subvencionar el acceso a la energía para todos.
Agua
En la mayoría de los casos, los equipos de manipulación de polvo Floveyor pueden limpiarse en seco. Si necesita limpieza, no se necesita agua para limpiar la maquinaria AMC. Esto es cada vez más importante, ya que el mundo se enfrenta a una grave escasez de agua. El aumento de la factura del agua en todo el mundo en los últimos 10 años se ha debido en gran medida al incremento de las tasas de aguas residuales, algo que afecta especialmente a la industria. Estos cánones se destinan a cubrir los costes de inversión en tratamiento y eliminación de aguas respetuosos con el medio ambiente. No es raro que en los países de la OCDE se pague más por eliminar las aguas residuales que por traer agua potable.
Multas, sanciones y daños a la reputación
EE.UU. y la UE están a la cabeza del mundo en cuanto a exigir a la industria que mida e informe en función de objetivos ASG. Legislación como la Directiva de la UE sobre informes de sostenibilidad de las empresas exige la debida diligencia medioambiental. Otros países y regiones están siguiendo su ejemplo. Incumplir la obligación de informar o no alcanzar los objetivos puede acarrear sanciones económicas. Los costes intangibles pueden ser más difíciles de evaluar, pero los accionistas y el público son cada vez más explícitos sobre sus expectativas de que la industria cumpla los objetivos ASG. La perspectiva de un daño a la reputación es cada vez mayor y puede afectar a los ingresos de la empresa o al precio de sus acciones.
Estudio de caso: Costes medioambientales del transporte de azúcar granulado
Este gráfico de datos muestra cómo afectan los costes medioambientales a un aplicación típica de transporte de alimentos y bebidas para el azúcar. En este ejemplo, se compara un sistema de transporte aeromecánico con un transportador neumático en fase semidensa.
Costes ocultos de los equipos de tratamiento de polvos
Cualquier cosa que reduzca el rendimiento puede ser un coste oculto para los equipos de procesado de polvo. Considere cómo las ineficiencias en la manipulación pueden acumularse rápidamente.
Desperdicio de producto en un sistema de transporte de polvo
El desperdicio de productos se produce de cuatro maneras:
- Los materiales a granel se dañan durante el procesado, creando problemas de integridad del producto.
- Los residuos quedan en el transportador de polvo y no pueden recuperarse
- Desperdicio de producto durante la aspiración y/o la descarga, debido a derrames y desbordamientos.
- Separación de mezclas utilizadas para recetas o productos combinados, como semillas para pájaros y mezclas de fertilizantes.
Contaminación del producto en los equipos de tratamiento de polvos
Dependiendo del material que se procese y del contaminante, su manipulación de polvos puede tener un pequeño coste oculto o arruinarse por completo. La humedad es una molestia para los materiales higroscópicos como el azúcar. Pueden provocar grumos o aglomeraciones que requieren equipos y energía adicionales para devolver al material sus propiedades de fluidez.
En el caso de materiales delicuescentes como el azúcar glas, la leche en polvo o el café instantáneo, un exceso de humedad puede hacer que la manipulación de los polvos se convierta en un lodo inmanejable. No solo perderá un producto valioso, sino que también sufrirá tiempos de inactividad imprevistos mientras se limpia y seca el equipo.
En el caso de otros materiales, como los minerales y metales críticos utilizados en las baterías, la contaminación férrica o las emisiones de CO2 contaminación son desastrosas. Estos polvos de altísimo valor pueden arruinarse por completo.
Una limpieza deficiente también puede reducir el rendimiento durante la manipulación de material a granel. Los alimentos de alto riesgo susceptibles de contener bacterias, gluten u otros problemas sanitarios pueden hacer que se pierdan series enteras de producción. Cuando esto ocurre, el tiempo de inactividad no planificado para eliminar los contaminantes en la maquinaria transportadora puede repercutir en la producción de la planta.
Cómo contribuyen los transportadores aeromecánicos a mejorar el rendimiento
Los AMC Floveyor están diseñados para mejorar el transporte sostenible mejorando el rendimiento del producto. Por su diseño, el transporte aeromecánico se centra en la transferencia total de lotes y la manipulación cuidadosa de los materiales. Esto significa que queda un mínimo de material en la máquina al final de una tirada. Las roturas y daños en los materiales son minúsculos. Los fabricantes apenas sufren pérdidas de producto, lo que en algunos sectores puede resultar muy beneficioso tanto desde el punto de vista económico como medioambiental.
La tecnología FloDisc, propiedad de Floveyor, es directamente responsable de mantener la integridad de las mezclas. Esto reduce otra forma de desperdicio que puede producirse debido a la separación durante el procesamiento o el envasado. Mantener esa integridad es crucial para el rendimiento de las empresas que fabrican productos como mezclas para pasteles o alimentos para mascotas.
La contaminación también se elimina con el diseño y la ingeniería de la maquinaria y los equipos Floveyor AMC. Podemos ofrecer garantías de limpieza que evitan la pérdida de producto. Nuestros tubos totalmente cerrados ayudan a cumplir los requisitos de contaminación de los materiales más sensibles: desde alimentos infantiles hasta hidróxido de litio.
Panel de control
Puede seleccionar varias opciones de panel de control para satisfacer requisitos operativos específicos. Algunas de las configuraciones de panel de control disponibles son:
- Velocidad fija: Proporciona una velocidad de transporte constante para un flujo de material constante.
- Velocidad variable: Permite ajustar la velocidad de transporte en función de las necesidades de la aplicación.
- Listado UL: Garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas por Underwriters Laboratories.
- A prueba de explosiones: Apto para entornos con atmósferas potencialmente explosivas.
- Diseños a medida: Los requisitos específicos de la planta pueden requerir el diseño y la fabricación de paneles de control adaptados a los requisitos específicos del usuario final.
Costes ocultos de mano de obra
El mayor gasto para la mayoría de las empresas está asociado a la remuneración de los empleados, incluidos salarios, prestaciones y seguros. Su equipo de manipulación de polvo puede contribuir a estos costes.
Lesiones laborales
Muchas plantas de fabricación y procesamiento industrial de todo el mundo se enfrentan al envejecimiento de la mano de obra. Las lesiones se producen a un ritmo cada vez mayor con la edad, especialmente las asociadas al levantamiento de pesados sacos FIBC. Otra lesión que se produce en las plantas con manipulación de polvos es el daño auditivo debido al ruido excesivo. Los costes ocultos pueden incluir bajas laborales, la contratación de trabajadores temporales y el pago de indemnizaciones a los trabajadores.
Enfermedad del trabajador
La manipulación de materiales a granel suele implicar materiales peligrosos que requieren formación y cuidado para manipularlos con seguridad. El polvo es uno de los responsables de muchas enfermedades laborales, especialmente si se ingiere durante un largo periodo de tiempo. Los filtros de polvo para el transportador y los EPI para los trabajadores añaden más OPEX a la cuenta de resultados.
Formación de los trabajadores
Cuanto más complejo sea su equipo de procesamiento de polvo, más tendrá que gastar para mantener a sus operarios formados sobre cómo limpiarlo y mantenerlo.
Cómo los Floveyor AMC reducen los costes ocultos de personal
Los Floveyor AMC se han diseñado pensando en la seguridad. Los tubos totalmente cerrados evitan incendios y explosiones que pueden producirse cuando se transfieren materiales volátiles a grandes caudales. Además, el AMC reduce en gran medida la aparición de polvo sin necesidad de equipos adicionales.
Los sistemas de manipulación de polvo Floveyor facilitan el acceso para su limpieza, sin necesidad de herramientas. Además, un Floveyor con tecnología FloDisc requiere una limpieza y un mantenimiento menos frecuentes que otras tecnologías similares.
Comparar equipos de procesamiento de polvo
Consulte nuestro póster comparativo de tecnologías para obtener una visión rápida de los costes asociados a los distintos sistemas de manipulación de polvo o lea más sobre elegir el sistema de transporte adecuado.
Características de los materiales
Antes de calcular el precio de compra de su próximo sistema de transporte de polvo, tenga en cuenta los costes ocultos que puede experimentar. Sólo entonces podrá calcular el potencial coste total de propiedad.
Más información sobre los costes ocultos de los equipos de procesado de polvo
Póngase en contacto con Floveyor para asesorarle sobre la manipulación del polvo en su empresa. Como especialistas en manipulación de polvo con una larga trayectoria en múltiples industrias, podemos asesorarle sobre el coste total de propiedad.
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