Hướng dẫn lựa chọn hệ thống băng tải:
Các loại, ưu điểm và nhược điểm của việc xử lý bột số lượng lớn

Không có hệ thống băng tải nào được coi là tốt nhất cho việc xử lý bột. Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào tính chất của bột, công suất yêu cầu, cấu trúc đường dẫn, cũng như quy trình vận hành liên tục hay theo từng mẻ. Đối với hầu hết các loại bột và hạt khô, có tính chảy tự do, băng tải khí nén-cơ khí (AMC) và băng tải kéo dạng ống (TDC) được đánh giá cao là những giải pháp hiệu quả vì chúng kết hợp giữa hệ thống chuyển tải kín hoàn toàn (giữ bụi bên trong và bảo vệ người vận hành), quy trình xử lý nhẹ nhàng để duy trì tính toàn vẹn của hạt và độ đồng nhất của hỗn hợp, cùng khả năng chuyển tải gần như toàn bộ lô hàng với lượng cặn bã tối thiểu.

Hệ thống vận chuyển khí nén pha đặc phù hợp với các tuyến đường dài hơn hoặc có cấu trúc phức tạp hơn, nơi mức độ mài mòn hạt ở mức chấp nhận được. Băng tải trục vít và trục vít linh hoạt có thể hoạt động trên các đoạn đường thẳng ngắn và công suất thấp hơn, nhưng có xu hướng để lại cặn và có thể làm tách biệt các hỗn hợp. Băng tải đai và thang nâng gầu thường ít phù hợp hơn với bột mịn do phát thải bụi. Cách tiếp cận đáng tin cậy là kết hợp công nghệ với hồ sơ nhiệm vụ: độ nhẹ nhàng, khả năng chứa, nâng dọc, tính linh hoạt của tuyến đường, tính hoàn chỉnh của lô hàng và diện tích chiếm dụng. Đừng chỉ dựa vào công suất.

Hệ thống băng tải vận chuyển vật liệu dạng rời từ một điểm này sang điểm khác trong dây chuyền sản xuất. Băng tải giúp thay thế hoặc giảm thiểu việc xử lý thủ công, đồng thời tạo điều kiện cho dòng sản xuất liên tục hoặc bán liên tục. Trong quá trình xử lý vật liệu dạng rời, băng tải chuyển các nguyên liệu giữa các silo chứa, phễu, máy trộn, hệ thống cân, máy đóng gói và các điểm xếp hàng. Một hệ thống băng tải được lựa chọn phù hợp sẽ giúp bảo vệ tính toàn vẹn của nguyên liệu, ngăn chặn bụi và bột nguy hiểm, phù hợp với các hạn chế về mặt bằng nhà máy, đồng thời hỗ trợ đạt được các mục tiêu về năng suất sản xuất. Hệ thống băng tải đóng vai trò thiết yếu trong các ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, hóa chất, khai thác mỏ, nông nghiệp, khoáng sản và tài nguyên, cũng như sản xuất. Chúng được sử dụng ở bất kỳ nơi nào cần vận chuyển nguyên liệu dạng rời một cách đáng tin cậy và an toàn giữa các giai đoạn của quy trình sản xuất.

Các loại hệ thống băng tải chính được sử dụng trong vận chuyển vật liệu rời là:

• Băng tải – Một bề mặt di chuyển liên tục được sử dụng để vận chuyển ngang với công suất cao các loại hạt, mảnh vụn và sản phẩm thành phẩm.
• Băng tải trục vít (hoặc băng tải xoắn ốc) – Một cánh quạt xoắn ốc quay bên trong máng hoặc ống, dùng để vận chuyển các vật liệu kết dính hoặc có độ mài mòn nhẹ trên các đoạn đường thẳng ngắn.
• Băng tải cơ khí khí động học (AMC) – Một bộ phận gồm dây và đĩa nằm bên trong ống kín, có chức năng nâng nhẹ bột khô và hạt theo phương thẳng đứng với lượng cặn bám tối thiểu.
• Băng tải kéo dạng ống (TDC) – Một chuỗi xích hoặc dây cáp được trang bị các đĩa trượt bên trong một ống kín, được thiết kế dành cho các đường dẫn 3D phức tạp có nhiều điểm vào và ra.
• Hệ thống vận chuyển khí nén – Áp suất không khí dương hoặc âm được sử dụng để vận chuyển bột và hạt qua các đường ống theo các lộ trình dài và có cấu trúc phức tạp.
• Thang nâng xô – Các thùng chứa được gắn vào băng tải hoặc xích thẳng đứng, dùng để nâng các hạt và ngũ cốc có tính chảy tự do lên những khoảng cách thẳng đứng dài.
• Băng tải rung – Một máng sử dụng dao động cơ học có kiểm soát để vận chuyển các vật liệu chảy tự do hoặc dễ vỡ trên những quãng đường ngang ngắn.
• Băng tải trục vít linh hoạt – Một lò xo cuộn nằm bên trong ống dẻo, dùng để vận chuyển lượng bột dạng hạt lỏng lẻo từ nhỏ đến trung bình theo các đường dẫn uốn cong.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào loại vật liệu được vận chuyển, công suất yêu cầu, hình dạng tuyến đường và mô hình sản xuất.

Bột mịn cần một hệ thống băng tải có khả năng ngăn bụi, xử lý vật liệu một cách nhẹ nhàng để tránh mài mòn và ngăn ngừa hiện tượng phân tầng trong hỗn hợp. Các lựa chọn tốt nhất thường là băng tải khí-cơ (AMC), băng tải kéo ống (TDC) và hệ thống khí nén pha đặc. Tất cả các giải pháp này đều được thiết kế kín hoàn toàn và có thể vận chuyển vật liệu mịn mà không gây phát thải bụi đáng kể hoặc làm hỏng hạt. Băng tải đai và thang máy gầu thường không phù hợp vì thiết kế mở của chúng cho phép bụi thoát ra ngoài. Băng tải trục vít và trục vít linh hoạt có thể xử lý một số loại bột mịn nhưng thường để lại cặn và có thể gây ra sự phân tách trong các sản phẩm hỗn hợp. Các loại bột có độ kết dính cao hoặc rất mịn (chẳng hạn như bột màu mịn hoặc một số hoạt chất dược phẩm) thường hoạt động tốt nhất trong các hệ thống khí nén pha đặc hoặc hệ thống kéo ống, đôi khi được hỗ trợ bởi hệ thống sưởi theo dõi hoặc các thiết bị hỗ trợ rung.

Các hệ thống băng tải tốt nhất cho các ứng dụng trong ngành thực phẩm kết hợp các đường dẫn vận chuyển được bao bọc hoàn toàn, vật liệu chế tạo đạt tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm, khả năng vệ sinh dễ dàng giữa các mẻ sản xuất và quá trình xử lý nhẹ nhàng giúp bảo toàn chất lượng sản phẩm. Băng tải khí nén (AMC) và băng tải kéo ống (TDC) được lựa chọn rộng rãi cho các ứng dụng thực phẩm vì chúng bao bọc hoàn toàn sản phẩm, giảm thiểu cặn bã, ngăn ngừa ô nhiễm chéo trong quá trình chuyển đổi và xử lý các vật liệu dễ vỡ như hạt, ngũ cốc và nguyên liệu đông khô mà không gây vỡ. Băng tải dây đai thường được sử dụng cho các sản phẩm thực phẩm đã hoàn thiện hoặc đóng gói. Băng tải khí nén phù hợp với các loại bột đồng nhất như bột mì hoặc đường nhưng có thể gây ra hiện tượng phân tầng trong các hỗn hợp. Bất kỳ hệ thống cấp thực phẩm nào cũng phải tuân thủ các nguyên tắc thiết kế vệ sinh, các quy trình quản lý chất gây dị ứng và các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm khu vực hiện hành.

Một băng tải khí nén-cơ khí (AMC) là một hệ thống vận chuyển vật liệu dạng rời, chuyên vận chuyển bột khô và hạt thông qua ống kín bằng cách sử dụng một sợi dây liên tục được gắn các đĩa cách đều nhau. Sợi dây và các đĩa di chuyển với tốc độ cao, tạo ra luồng khí làm cho vật liệu trở nên lỏng lẻo và được vận chuyển theo, kết hợp giữa tính nhẹ nhàng của phương pháp vận chuyển cơ học với đặc tính vận chuyển hiệu quả của phương pháp vận chuyển khí nén. AMC thường xử lý vật liệu có kích thước hạt lên đến khoảng 12 mm, với công suất dao động từ khoảng 1 đến 90 m³/h. Chúng rất phù hợp cho việc chuyển tải theo phương thẳng đứng và nghiêng, bảo toàn tính toàn vẹn của công thức hỗn hợp, ngăn chặn bụi và vật liệu nguy hiểm, đồng thời đạt được việc chuyển tải gần như toàn bộ lô hàng với lượng cặn bã tối thiểu. Hệ thống vận chuyển khí-cơ học được phát minh bởi Floveyor vào năm 1958.

Hệ thống băng tải khí-cơ học (AMC) vận chuyển vật liệu qua ống kín bằng cách sử dụng cụm dây và đĩa tạo ra luồng khí được kiểm soát trong quá trình di chuyển. Băng tải khí nén chỉ sử dụng không khí tốc độ cao để làm lỏng và vận chuyển vật liệu qua các đường ống. Sự khác biệt chính giữa băng tải khí động học và băng tải khí nén nằm ở mức tiêu thụ năng lượng, xử lý vật liệu và tính linh hoạt của tuyến đường. AMC tiêu thụ năng lượng ít hơn đáng kể so với hệ thống khí nén cho cùng một công suất, xử lý vật liệu nhẹ nhàng hơn (giảm mài mòn hạt và sự phân tách hỗn hợp) và đạt được hiệu suất chuyển lô gần như hoàn toàn với lượng cặn tối thiểu. Hệ thống vận chuyển khí nén có thể xử lý các tuyến đường dài hơn và phức tạp hơn về mặt hình học, hàng trăm mét hoặc hơn. Tuy nhiên, sự mài mòn hạt (đặc biệt là trong pha loãng), sự phân tách hỗn hợp và mức tiêu thụ năng lượng cao là những nhược điểm thường gặp. AMC phù hợp nhất với việc chuyển tải theo phương thẳng đứng và nghiêng; hệ thống khí nén phù hợp với các tuyến đường ngang dài có nhiều khúc cua.