Klen International (KLEN) ist ein weltweit führender Hersteller von Flussmitteln für die Feuerprobe, Röntgenflussmitteln und einer Reihe anderer Verbrauchsmaterialien für den Bergbau und die geochemische Industrie. Als Mitglied der amerikanischen VWR-Gruppe exportiert KLEN seine Produkte von Werken in Westaustralien, Kanada und den Vereinigten Staaten aus in 55 Länder.
Die Herausforderung
KLEN kontaktierte Floveyor vor dem Umzug in eine neue, eigens errichtete Anlage in Neerabup, Westaustralien, im Jahr 2014, um ein anhaltendes Produktionsproblem zu lösen, das sich stark auf die Prozesse und Rohstoffkosten auswirkte. Obwohl die 10 Meter langen flexiblen Schnecken von KLEN mit Bisalloy-Spiralspitzen ausgestattet waren, litten sie unter übermäßigem Verschleiß und Abnutzung. Nach vier Jahren konstanter Produktablagerungen, hoher Produktrückstände und gebrochener Spiralen war es an der Zeit, dieses teure und lähmende Problem in Angriff zu nehmen.
KLEN benötigte ein Materialhandhabungssystem, das robust und flexibel genug war, um Borax, Siliziumdioxidmehl, Soda, Lithiumnitrat und Kaliumnitrat mit einer Schüttdichte zwischen 800 und 8.000 kg/m3 zu verarbeiten. Das System sollte keine Verschleißprobleme aufweisen und einen wachsenden Strom aktueller und neuer Materialien mit minimalen oder gar keinen Ausfallzeiten zwischen den Chargen verarbeiten.
Die Lösung
Nach einer gründlichen Überprüfung der betrieblichen Anforderungen von KLEN und ausführlichen Beratungen mit dem Team schlug Floveyor eine kostengünstige Lösung vor. Sie umfasste kritische Elemente der bestehenden Anlage, darunter Schüttgutabzüge, eine Sackkippstation und Sichter, ergänzt durch zwei neue Floveyor F4 und einen maßgeschneiderten Trogschneckenförderer (TSF). Floveyor modifizierte die bestehende Anlage, integrierte die neuen Systeme und führte Werksabnahmetests in unserer Produktionsstätte in Westaustralien durch. Anschließend wurde die neue Prozesslinie zusammen mit einem bereits vorhandenen älteren Floveyor F5 in der neuen Anlage von KLEN installiert und in Betrieb genommen.
Um den Betrieb von KLEN zu verbessern und das Verschleißproblem zu lösen, ersetzten wir vier flexible Schnecken durch zwei neue Floveyors F4 in verschiedenen Konfigurationen:
- ein F4-Kratzförderer mit mehreren Einlässen, der das Produkt von Schüttgutdosiersystemen zu einem vorhandenen Sichter transportiert
- ein Floveyor F4, der von unserem neuen, direkt unter dem Sichter montierten TSF gespeist wird und so konfiguriert ist, dass er das Produkt vertikal zu zwei verschiedenen Chargenmischern befördert.
Das unter dem Sichter montierte TSF wurde als mobiler Schlitten konzipiert, um einen flexibleren Betrieb und einen leichteren Zugang für Wartungsarbeiten zu ermöglichen. Ein zusätzlicher Vorteil ist der Schneckendosierer, der den Produktfluss direkt in den Floveyor F4 mit voller Geschwindigkeit steuert.
Ende 2018 unterstützte Floveyor KLEN bei der Erweiterung der Werksausrüstung, der Steigerung der Arbeitseffizienz und der Verbesserung der Betriebsabläufe, um zukünftige Erweiterungen zu ermöglichen. Der Umfang umfasste ein neues Schüttgut-Entladegerät (RFU) in Kombination mit einer Dosierschnecke (DSF), die auf Wägezellen montiert wurde, sowie den Austausch der Sackkippstation und deren Erweiterung auf den bestehenden F4-Kratzförderer. Das DSF- und Wiegesystem musste eine Genauigkeit von +/- 250 g Borax bei einer Schüttdichte von 1.000 kg/m3 aufweisen. Die Anlage musste mit einer speziell angefertigten Schnecke und einem Verschleißeinsatz für den Trog aufgerüstet werden, der aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Borax aus Bisalloy 400 gefertigt wurde.
Die Ergebnisse
Die kontinuierliche Aufrüstung der KLEN-Anlage wurde 2019 abgeschlossen. Das Floveyor-System bietet eine effektive Förderlösung mit erheblichen Einsparungen, Arbeitseffizienz und verbessertem Betrieb.
Das Schüttgutsacksystem eliminierte die Bewegung von 84.000 Säcken pro Jahr (2.100 Tonnen pro Jahr). Die Ausrüstungserweiterung des Floveyor F4 stoppte Produktrückstände von bis zu 5 kg. Er lässt sich leicht und schnell reinigen und ist robust genug, um die wechselnden und oft schwierigen Materialien von KLEN zu verarbeiten.
Das letzte Wort
Wir möchten diese Auszeichnung der Person überreichen, auf die es am meisten ankommt - unserem zufriedenen Kunden bei KLEN, Produktionsleiter Phil Madden.
"Aufgrund dervielen Probleme, die wir mit unserem bestehenden Betrieb hatten, wollten wir sicherstellen, dass wir den richtigen Partner für die neue Anlage auswählen. Die enge Zusammenarbeit mit dem Floveyor-Team bei der Erarbeitung der Lösung, die Materialtests vor der Bestellung bei Floveyor und während des gesamten Projekts haben gezeigt, dass wir die richtige Wahl getroffen haben. Die neue Ausrüstung und Anlage ist robuster und einfacher zu bedienen, mit minimalen Ausfallzeiten. Die Produktrückstände in der Anlage sind minimal und die Reinigung/Produktumstellung erfolgt extrem schnell. Alle neuen Pulver, Lieferanten oder Sorten, mit denen wir das System herausgefordert haben, haben nicht die geringsten Probleme verursacht. Da wir unsere Rohstoffe besser einkaufen und ein System haben, das sie verarbeiten kann, erwarten wir eine Amortisation innerhalb von 12 Monaten."
Das neue Floveyor-Schüttgutsystem mit Dosierschnecke, Wägezelle und Sackkippstation sowie die Erweiterung eines bestehenden Floveyor F4 für Klen International.
